ASTM A106 A36 아연 도금 강관

아연 도금 강관

뜨거운 딥 또는 전기 전반화 코팅이있는 용접 된 강철 튜브. 아연 도금은 강관의 부식 저항을 증가시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 아연 도금 파이프 사용은 매우 넓습니다. 물, 가스, 오일 라인 파이프와 같은 일반적인 저압 유체 외에도 석유 산업, 특히 해양 유전 유정 파이프, 오일 파이프, 오일 히터의 화학 코킹 장비로도 사용됩니다. 응축, 튜브 용 석탄 증류 세척 오일 냉각기의 교환 및 트리글 파일, 마이닝 터널지지 프레임 튜브 등

아연 도금은 강관의 부식 저항을 증가시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 아연 도금 파이프는 널리 사용됩니다. 물 전송, 가스, 오일 및 기타 일반 저압 유체를위한 파이프 라인 파이프로 사용되는 것 외에도 석유 산업, 특히 해외 유전 및 파이프에서 석유 우물 파이프 및 오일 전송 파이프로도 사용됩니다. 오일 히터의 경우, 응축 냉각기, 석탄 증류기 화학 코킹 장비의 석탄 증류기 세척 선수 및 대대 파일 파일, 광산 터널의 프레임 등을 지원합니다.

언급 된 바와 같이, HDG (Hot-Dip Agalvanizing)는 제조 된 강철을 주전자 또는 용융 아연으로 담그는 과정이다.
HDG (Hot-Dip Agalvanizing)는 철, 강철 또는 철 재료를 아연 층으로 코팅하는 과정입니다. 이것은 860 ° F (460 ° C)의 온도에서 용융 아연을 통해 금속을 전달하여 탄산염 (ZnC03)을 형성함으로써 수행됩니다. 탄산 아연은 강철을 보호하고 많은 상황에서 부식을 방지 할 수있는 강력한 재료입니다. 핫 다프 아연 도금은 싸고 큰 배치로 수행 될 수 있습니다.

아연 도금 파이프의 이점

파이프는 아연 도금되어 있으므로 녹과 부식으로부터 보호됩니다. 시간이 지남에 따라 공기 중의 물이나 수분과 상호 작용 한 후에 강철 녹. 튜브에 아연 코팅을 첨가함으로써 아연 도금 된 강철 원형 튜브는 훨씬 느리게 부식되어 튜브의 수명을 연장합니다.

이 외에도 아연 도금 파이프도 다음을 제공합니다.

• 스테인레스 스틸보다 저렴한 비용
• 최저 장기 비용
• 신뢰할 수있는 성능
• 기계적 손상에 대한 탁월한 저항

핫 다프 아연 도금은 세 가지 주요 단계를 포함합니다.

준비 : 아연 도금 반응은 화학적으로 깨끗한 표면에서만 발생하므로 공정의 첫 번째 단계는 오염을 제거하는 것입니다. 먼저, 가성 용액을 사용하여 금속을 탈퇴 한 다음 염산에 담그고 녹 스케일, 용접 슬래그, 페인트 및 그리스를 제거합니다. 그 후 플럭스 용액에 헹굼과 딥이 이어졌으며, 이는 일반적으로 염화 아연 암모늄 아연 암모늄입니다.

아연 도금 : 깨끗한 철 또는 강철 성분이 용융 아연에 담그면 (842 ° F (450 ° C)), 아연-아이언 합금 층은 철과 아연 사이의 야금 반응의 결과로 형성됩니다. 아연 도금 욕조에서 물질이 당겨지면, 합금층 상단에 용융 아연 층이 존재한다. 식 으면 아연 도금 제품과 관련된 밝고 반짝이는 외관이 있습니다.

검사 : 아연 도금 후 코팅 된 재료는 코팅 두께 및 코팅 외관을 검사합니다. 아연 코팅의 두께, 균일 성, 준수 및 모양을 결정하기 위해 다양한 간단한 물리 및 실험실 테스트가 수행 될 수 있습니다.

간단히 말해서 금속을 아연 도금하면 반응식 특성을 제공합니다. 보호 아연 코팅이 없으면 금속은 원소에 노출되어 있으며 잠재적으로 산화되고 부식됩니다. 아연 도금 강철은 부식을 방지하기 위해 오스테 나이트 스테인레스 스틸 또는 알루미늄과 같은 재료를 사용하는 데 비용 효과적인 대안입니다.

어떻게 작동합니까?

아연 도금은 금속을 보호 할 수 있습니다. 첫째, 주변 환경에서 금속을 차폐하는 보호 코팅을 만듭니다. 아연 층은 공기 중의 물과 수분 및 기타 요소가 그 아래의 강철을 부식시키는 것을 방지합니다. 아연 코팅이 충분히 깊게 긁히면 금속이 노출되어 부식에 걸리게됩니다.

아연 도금은 또한 "갈바닉 부식"이라는 공정을 통해 금속을 보호 할 수 있습니다. 갈바닉 부식은 다른 전기 화학 메이크업의 두 금속이 짠 물과 같은 전해질 존재와 서로 접촉 할 때 발생합니다. 두 금속의 원자 구조에 따라 하나의 금속은 양극이고 다른 금속은 음극입니다. 양극은 그 자체로보다 더 빠르게 부식되며 캐소드는 그 자체로보다 느린 속도로 부식됩니다. 아연이 아연 도금에 사용되는 이유는 다양한 유형의 금속과 접촉 할 때 양극이되는 것에 대한 친화력이 있기 때문입니다. 염기 금속과 접촉하는 아연 코팅은 일반적으로 양극이므로 염기 금속 또는 음극의 부식이 느려집니다.

아연 도금의 다른 방법

아연 도금 금속에 대한 여러 가지 프로세스가 있습니다.

핫 다프 아연 도금

이름에서 알 수 있듯이,이 방법은 염기 금속을 녹은 아연 풀로 담그는 것과 관련이 있습니다. 먼저, 염기 금속은 기본 금속과 아연 코팅 사이에서 품질 결합을 만들 수 있도록 기계적, 화학적 또는 둘 다를 청소해야합니다. 일단 청소되면, 염기 금속은 플럭스를 흘려서 세척 과정 후에 남아있을 수있는 잔류 산화물을 제거합니다. 이어서, 염기 금속을 가열 된 아연의 액체 욕조에 담그고 야금 결합이 형성된다.

이 방법의 장점은 그것이 경제적이라는 것입니다. 신속하고 복잡한 모양으로 수행 할 수 있습니다. 그러나, 최종 코팅은 다른 아연 도금 공정에 비해 일치하지 않을 수있다.

사전 갈보 화

이 방법은 Hot-Dip 아연 도금과 매우 유사하지만 일반적으로 이미 특정 모양을 가진 재료에서 제철소에서 수행됩니다. 사전 갈보 화는 핫 다프 아연 도금 공정의 유사한 세척 과정을 통해 금속 시트를 굴리는 것을 포함합니다. 그런 다음 금속은 뜨거운 액체 아연 풀을 통과 한 다음 반동됩니다.

이 방법의 장점은 강철 시트의 큰 코일이 핫 다프 아연 도금에 비해보다 균일 한 코팅으로 빠르게 아연 도금 될 수 있다는 것입니다. 단점은 일단 사전 galvanized 금속의 제조가 시작되면 노출 된 노출되지 않은 영역이 존재한다는 것입니다. 이것은 긴 시트 코일이 더 작은 크기로 절단되면 금속이 절단되는 가장자리가 노출된다는 것을 의미합니다.

전자-galvanizing

이전 과정과 달리, Electrogalvanizing은 녹은 아연을 사용하지 않습니다. 대신,이 공정은 전해질 용액에서 전류를 사용하여 아연 이온을 염기 금속으로 옮깁니다. 여기에는 양으로 하전 된 아연 이온을 아연 금속으로 전기적으로 감소시킨 후 양으로 하전 된 재료에 증착됩니다. 곡물 정제기를 추가하여 강철에 매끄러운 아연 코팅을 보장하는 데 도움이됩니다. 사전 갈보 화 공정과 유사하게, 전기 전차 화는 일반적으로 판금 롤에 지속적으로 적용됩니다.

이 공정의 일부 장점은 균일 한 코팅 및 정확한 코팅 두께입니다. 그러나, 코팅은 전형적으로 핫 다프 아연 도금 방법에 의해 달성 된 아연의 코팅보다 얇아서 부식 방지를 감소시킬 수있다.